Πώς να φτιάξετε μια πλάκα κοπής φτιαγμένη μόνος σας;

Η σανίδα κοπής είναι ένα εργαλείο κουζίνας που χρησιμοποιείται για διάφορους τύπους επεξεργασίας τροφίμων. Σας επιτρέπει να κόβετε με το χέρι, να ψιλοκόβετε και να αλέθετε τα τρόφιμα.

Το κύριο χαρακτηριστικό τους είναι η ύπαρξη επίπεδης, ομοιόμορφης επιφάνειας, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα.

Τα υλικά από τα οποία κατασκευάζονται οι σανίδες κοπής είναι πλαστικό ή διάφορα είδη ξύλου. Τα ξύλινα μοντέλα θεωρούνται τα πιο αποδεκτά για καθημερινή χρήση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κατά τη λειτουργία το εργαλείο κοπής ασκεί μηχανική επίδραση στην πλακέτα, η οποία οδηγεί σε μικροσκοπική βλάβη. Ως αποτέλεσμα αυτών των ζημιών, η επιφάνεια καταστρέφεται και μικρά σωματίδια του υλικού από το οποίο είναι κατασκευασμένο πέφτουν πάνω στα προϊόντα.

Τα αεροπλάνα κοπής διαφέρουν μεταξύ τους ως προς το σχήμα, το όνομα του υλικού και τον σκοπό.

Το σχήμα του πίνακα μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο χρήσης του. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μιας από τις πλευρές του μπορεί να τελειώσει με ένα διακοσμητικό σχέδιο ή μοτίβο, γεγονός που καθιστά αδύνατη τη χρήση αυτής της πλευράς.

Το ξύλο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μιας σανίδας κοπής μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον σκοπό της. Λόγω των ιδιοτήτων του στην κατασκευή σανίδων, δίνεται η προτιμώμενη επιλογή. Υπάρχουν είδη ξύλου που διακρίνονται από υψηλές παραμέτρους αντοχής και αντοχής σε καταστροφικά φορτία. Μεταξύ των πιο δημοφιλών τύπων ξύλου που χρησιμοποιούνται σε αυτή την περίπτωση είναι:

• δρυς;
• φηγός;
• Καρύδι;
• φλαμουριά;
• σφεντάμι.

Τα αεροπλάνα κοπής από ξύλο χωρίζονται σε δύο τύπους: συνηθισμένα και ακραία. Η κύρια διαφορά τους μεταξύ τους είναι η θέση της ίνας ξύλου σε σχέση με την επιφάνεια κοπής και τη θέση του κοπτικού εργαλείου. Στην πρώτη περίπτωση, η ίνα τοποθετείται οριζόντια, παράλληλα με την επιφάνεια στην οποία είναι εγκατεστημένη. Στη δεύτερη περίπτωση, η κατεύθυνση της ίνας είναι κάθετη.

Μια πλακέτα αυτού του τύπου έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά που της δίνουν συγκεκριμένα πλεονεκτήματα που καθορίζουν την περιοχή χρήσης. Δεδομένου ότι η ίνα είναι κάθετη, η θέση της σε σχέση με τη λεπίδα του κοπτικού εργαλείου είναι κάθετη.

Αυτό το γεγονός καθορίζει την παρουσία αυξημένης αντοχής. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το ακραίο τμήμα της ίνας ξύλου είναι πολύ ισχυρότερο από το διαμήκη τμήμα του. Έτσι, όταν πριονίζετε το υλικό ξύλου, είναι πολύ πιο εύκολο να πριονίσετε το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος της ίνας παρά κατά μήκος της.

Χρησιμοποιώντας αυτό το χαρακτηριστικό, οι τεχνίτες κατασκευάζουν ανθεκτικές σανίδες κοπής. Αυτά τα είδη κουζίνας έχουν ζήτηση σε περιβάλλοντα φαγητού μεγάλου όγκου, όπως εστιατόρια και καντίνες.

Χρησιμοποιούνται τεχνολογίες δοκιμασμένες στο χρόνο για την παραγωγή τελικών σανίδων για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα. Είναι γνωστό ότι μια επίπεδη κοπή ενός δέντρου, η ίνα του οποίου κατευθύνεται κάθετα στην επιφάνεια στην οποία είναι τοποθετημένη, μπορεί να είναι εξαιρετικά εύθραυστη. Για να αντισταθμιστεί αυτό το μειονέκτημα, η σανίδα κοπής είναι κατασκευασμένη από εξαρτήματα κολλημένα μεταξύ τους, η ίνα των οποίων έχει διαφορετική κατεύθυνση μεταξύ τους. Για να στερεώσετε τα εξαρτήματα μεταξύ τους, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κόλλα της οποίας οι ιδιότητες θα μπορούσαν να εξασφαλίσουν τη σωστή σύνδεση των τεμαχίων εργασίας. Η αντοχή των αρμών μεταξύ των τεμαχίων πρέπει να είναι επαρκής ώστε να διατηρείται η ακεραιότητα της σανίδας υπό φορτία.

Δεδομένου ότι το ξύλο κοπής είναι ένα οικιακό αντικείμενο που έρχεται σε επαφή με τρόφιμα, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε μόνο εξειδικευμένη κόλλα. Στη συσκευασία του πρέπει να αναφέρεται άδεια χρήσης για κόλληση υλικών που θα έρχονται σε άμεση επαφή με τρόφιμα. Αυτό θα αποτρέψει την είσοδο επιβλαβών σωματιδίων κόλλας στο ανθρώπινο σώμα, τα οποία θα καταναλώσουν τρόφιμα που παρασκευάζονται σε αυτόν τον πίνακα.

Η τελική σανίδα κατασκευάζεται σύμφωνα με την ακόλουθη αρχή.

• Το τεμάχιο εργασίας σανίδας πριονίζεται σε διαμήκεις ράβδους. Η διατομή τους, ανάλογα με την ανάγκη και το πάχος της μελλοντικής σανίδας, μπορεί να είναι τετράγωνη ή παραλληλόγραμμη.
• Τα ληφθέντα κενά μπλοκ περιστρέφονται γύρω από τον άξονά τους κατά ένα τέταρτο της στροφής προκειμένου να μετατοπιστεί η κατεύθυνση της ίνας ξύλου. Μετά από αυτό, κολλάνε μεταξύ τους.
• Μετά το στέγνωμα, η σανίδα που λαμβάνεται ως αποτέλεσμα του προηγούμενου χειρισμού κόβεται με εγκάρσια τομή σε επόμενες ράβδους, οι οποίες, αφού περιστρέφονται κατά ένα τέταρτο γύρω από τον άξονά τους, κολλούνται ξανά.
• Στο τελικό στάδιο, εκτελείται η διαδικασία λείανσης της επιφάνειας της σανίδας, σχεδιασμένη να της δίνει μια κατάσταση λειτουργίας και παρουσίαση.

Για να φτιάξετε μια σανίδα κοπής με τα χέρια σας, για παράδειγμα, από σημύδα, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε τα αντίστοιχα σχέδια και μια συμπαγή σανίδα από αυτό το ξύλο.Το πλάτος του πρέπει να είναι αρκετό για να παρέχει τον βέλτιστο χώρο εργασίας για τη μελλοντική σανίδα. Όλες οι ενέργειες μπορούν να χωριστούν σε συγκεκριμένα βήματα.

1. Το διοικητικό συμβούλιο πρέπει να περάσει από μια αρχική διαδικασία προετοιμασίας. Στο πλαίσιό του πραγματοποιείται η αφαίρεση των προεξεχόντων κόμβων, του πλευρικού φλοιού, της επεξεργασίας με αεροπλάνο.
2. Μετά από αυτό, μπορείτε να ξεκινήσετε το πριόνισμα με ένα κυκλικό πριόνι, στο οποίο ο φράκτης σχισμής είναι προρυθμισμένος. Η παρουσία αυτού του στοπ είναι υποχρεωτική, καθώς βοηθά στην όσο το δυνατόν πιο ομαλή διεξαγωγή της κοπής και παρέχει έναν παράγοντα ασφαλείας για τη χρήση του μηχανήματος. Η απόσταση μεταξύ του αναστολέα και της λεπίδας κοπής του κυκλικού πριονιού πρέπει να αντιστοιχεί στο πλάτος των ράβδων πάνω στις οποίες ανοίγει το τεμάχιο εργασίας. Αυτό λαμβάνει υπόψη το σφάλμα που δημιουργείται από το πάχος της ίδιας της λεπίδας του πριονιού.
3. Μετά το πριόνισμα του τεμαχίου εργασίας σε εξαρτήματα μπλοκ, κολλώνται μεταξύ τους. Σε αυτό το στάδιο, δεν επιτρέπεται η λείανση των ράβδων, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε παραβίαση της αντιστοιχίας του σχήματός τους μεταξύ τους.
4. Κατά τη διαδικασία σύνδεσης των ράβδων, πρέπει να συμπιεστούν χρησιμοποιώντας αρκετούς σφιγκτήρες, οι οποίοι θα εξασφαλίσουν την αξιοπιστία της κόλλησης. Μετά από είκοσι τέσσερις ώρες, πραγματοποιείται το επόμενο στάδιο πριονίσματος του τεμαχίου εργασίας.
5. Το πριόνισμα πραγματοποιείται σε κατεύθυνση κάθετη προς τις γραμμές του αρμού κόλλας. Περαιτέρω, οι προκύπτουσες σύνθετες ράβδοι συγκολλούνται μεταξύ τους σύμφωνα με την αρχή της παράλληλης στήριξης ινών. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ξανά στους σφιγκτήρες.
6. Αφού στεγνώσει η κόλλα, το τεμάχιο εργασίας ξαναδουλεύεται. Στο πλαίσιο του, διατάσσονται όλες οι απαραίτητες προσθήκες: διάνοιξη οπών για κρέμασμα, εσοχές φρεζαρίσματος για λαβές.
7. Στη συνέχεια τρίβεται η επιφάνεια της σανίδας κοπής. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια μέθοδος μηχανικής λείανσης για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα. Το σμυριδόχαρτο με διαφορετικά μεγέθη κόκκων χρησιμοποιείται ως λειαντικό.
8. Το τελευταίο στάδιο στην κατασκευή της σανίδας είναι να την καλύψετε με ένα προστατευτικό υλικό. Χρησιμοποιεί ορυκτέλαιο ή κερί μέλισσας αναμεμειγμένο με λινέλαιο. Αυτό προστατεύει το ξύλο κοπής από την υγρασία και αυξάνει τη διάρκεια ζωής του.

Για πληροφορίες σχετικά με το πώς να φτιάξετε ανεξάρτητα μια τελική σανίδα κοπής από τα υπολείμματα κάγκελων, δείτε παρακάτω.